Линия по производству ветряных башен

Развитие возобновляемой энергии - ветроэнергетика

С усилением продвижения ветроэнергетики в национальной энергетической стратегической структуре и углубляющимся развитием экологически чистых возобновляемых источников энергии, то есть энергии ветра, страны сформировали относительно полную цепочку производства ветровой энергии определенного масштаба.

В этой цепочке процесс изготовления ветряных башен является самым основным, но требует больших производственных мощностей. Большинство отраслей, производящих ветряные башни, по-прежнему имеют недостатки традиционных производственных технологий и оборудования, недостаточные производственные мощности, низкую эффективность производства и слабые инновационные возможности. Эта ситуация требует, чтобы промышленность по производству башен постоянно повышала эффективность производства, улучшала продукцию, а также вводила новшества и развивала производственные мощности для производства большой энергии свыше 8,4 МВт в новой рыночной среде, чтобы выделиться из нового витка рыночных конкурентов.

Fengwei machinery - это новое предприятие, объединяющее НИОКР, производство, обслуживание и установку различных автоматических и эффективных сварочных производственных линий и сварочного оборудования.

Что мы можем предложить - решение и продукт

По сравнению с традиционным способом изготовления сосудов высокого давления наша линия по производству ветряных башен имеет следующие преимущества:

l Механический дизайн всего производственного процесса.

В соответствии с планом поля наш инженер профессионально разработает индивидуальный проект настройки, от первого рабочего процесса до конца. Например, штабелирование сырья, вырубка и резка, разделка, прокатка, изготовление одной башни, изготовление фланцев, группировка нескольких башен, обнаружение и ремонт дефектов, пескоструйная очистка, окраска, хранение готовой продукции и т. Д. Все оборудование должно быть разумно сконфигурировано , стремясь достичь максимальной производственной выгоды при рациональном использовании каждого пространства внутри и за пределами поля. Это основано на концепции «высокой эффективности каждого рабочего процесса во всем производственном процессе».

l Разработка наиболее эффективного способа передачи логистики при производстве.

После того, как реализован разумный дизайн производственной линии ветряных башен, важно повысить эффективность логистики. В этом случае это может не только еще больше повысить эффективность производства, но и значительно снизить потенциальную угрозу безопасности на производстве. Поэтому, основываясь на многолетнем опыте, мы специально внедрили концепцию «наземная логистика, заменяющая космическую логистику» во всей полевой конструкции. То есть кран, широко используемый для подъема резервуаров в традиционном процессе изготовления сосудов под давлением, заменен на способ автоматической циркуляции заготовок по земле. Это связано с успешной конструкцией и применением подвижного сварочного вращателя и инструментов для плавного технологического процесса, которые мы первыми предложили и применили в отечественной промышленности вспомогательного сварочного оборудования.

l Безопасный, эффективный и экономичный дизайн.

Во всем проекте потоковой эксплуатации и наземной логистики мы также ввели три основных элемента: «безопасность, эффективность и экономичность». Применение концепции безопасности отражается в двух аспектах: компоновка производственной линии и само оборудование производственной линии. В схеме производственной линии между звеньями предусмотрены безопасные выходы на случай возникновения чрезвычайной ситуации. Удобство и комфорт операторов должны быть полностью учтены при проектировании и производстве оборудования производственной линии с учетом эргономики. При проектировании особо подчеркивается элемент безопасности, поскольку безопасность может не только снизить потери, но и повысить эффективность труда рабочих, чтобы повысить эффективность производства на всем объекте. В то же время мы постоянно разрабатываем и применяем современное сварочное оборудование и вспомогательное оборудование, чтобы постоянно повышать эффективность производства на всем предприятии и повышать коэффициент экономической эффективности всего участка.

Процесс изготовления ветряных башен и турбин

Раздел 1: Сварной шов одиночной ветряной башни

Эта рабочая зона в основном состоит из сварочного манипулятора и сварочного вращателя с ходовым винтом для выполнения внутренней и внешней сварки продольных швов барабана башни, а также сборки и сварки нижнего фланца. Поверхность контакта между сварочным вращателем и ветряной башней изготовлена из импортного полиуретана, который имеет более высокую прочность, чем традиционный сварочный вращатель, и не будет иметь дефекта деформации поверхности башни, вызванного экструзией между башней и стальным колесом традиционного ролика. Рамка. Оборудование:

1. Сварочный вращатель с ходовым винтом

2. Сварочный манипулятор

Раздел 2: Сварка швов между несколькими ветряными мачтами

Эта рабочая зона основана на идее, совершенно отличной от традиционного метода. Мы используем подвижные сварочные вращатели для реализации логистической передачи башни в цехе, что может не только повысить эффективность производства между несколькими ветряными башнями, но и снизить затраты на перемещение объектов с помощью крана, поэтому такая автоматизация делает нормальным производственный процесс более плавный.

В процессе изготовления мы предложили использовать поворотный механизм под сварку, который может не только повысить эффективность группировки башен, но и эффективно помочь повысить точность группировки ветряных башен. Мы провели полевые испытания на одной из баз наших клиентов, и результат показал, что для традиционного подъема краном требуется 4-5 рабочих, а перемещение резервуаров занимает как минимум полдня. После использования гидравлических сварочных ротаторов требуется всего 1-2 рабочих, и такая же работа выполняется за 30 минут, что значительно повышает эффективность и качество производства. Оборудование:

1. Пригоночный сварочный вращатель

2. Сварочный вращатель с тележкой

3. Сварочный манипулятор

Раздел 3: Краска и пескоструйная очистка

В области пескоструйной обработки и окраски мы по-прежнему используем логистическую транспортировку больших заготовок в цехе пескоструйной обработки и окраски с помощью ходового сварочного вращателя. Однако из-за суровых условий в зоне пескоструйной обработки и окраски мы выполнили специальную защиту электрической системы и системы передачи сварочного вращателя, которые могут полностью удовлетворить требования для нормального использования оборудования в неблагоприятных условиях работы. Оборудование такое:

1.Взрывозащищенный сварочный вращатель

2.Система окраски